环氧自流平面层是一种高光泽、高平整度的地面装饰材料，由环氧树脂、固化剂、填料和助剂等原材料按一定比例混合而成。它具有良好的耐化学性、耐磨性、耐冲击性和易清洁性，广泛应用于工业厂房、实验室、医院、商场等场所的地面。以下是环氧自流平面层的施工技术要点：

一、基层准备

1.基层检查：确保基层坚实、干净、无油污、无松散物质。

2.基层处理：对基层进行打磨、清扫和冲洗，必要时进行碱洗或酸洗处理。

3.基层强度：基层的抗压强度不应低于C25。

4.基层平整度：基层的平整度应满足施工要求，通常要求2米直尺范围内的不平整度小于2mm。

二、材料准备

1.环氧树脂：选择合适的环氧树脂，通常为双组分，包括主剂和固化剂。

2.填料：使用石英砂或石英粉作为填料，以增加面层的强度和耐磨性。

3.助剂：根据需要添加流平剂、消泡剂等助剂，以改善材料的施工性能。

三、施工流程

1.混合搅拌：按照规定的比例混合环氧树脂和固化剂，使用电动搅拌器充分搅拌均匀。

2.铺设自流平：

-将混合好的环氧自流平料浆均匀倒入基层。

-使用专用刮刀或镘刀辅助材料的流动，确保厚度一致。

3.流平处理：材料倒入后，让其自然流平，必要时进行辅助流平。

4.消泡和修补：

-在初凝前进行消泡处理，确保表面无气泡。

-对出现的缺陷进行及时修补。

四、施工要求

1.环境条件：施工时环境温度和湿度应适宜，通常温度在15℃至30℃之间，相对湿度不高于85%。

2.施工时间：从混合到施工完成的时间应控制在可操作时间内，以免材料提前固化。

3.施工厚度：环氧自流平面层的施工厚度一般为0.5-3mm，具体视基层状况和设计要求而定。

五、养护与使用

1.养护期：施工完成后，需要一定的养护时间，通常为24-48小时，以确保材料完全固化。

2.使用时间：养护期结束后，地面可投入使用，但仍需避免重载和尖锐物品的划伤。

3.维护：定期清洁和保养，保持地面的光泽和整洁。

六、质量控制

1．基层混凝土要达到C25以上强度等级,不得有积水。

2．底涂施工时用漆刷或滚筒将自流平底料漆满涂于处理过的基层上,涂刷两遍。第一层干燥后才能涂第二层。

3．中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径石英砂混合搅拌均匀,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,然后用带钉子的辊子滚压释放膜内空气。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面层提供良好表面。

4．面涂待中涂层半干后即可浇注面层浆料。将撞拌均匀的自流平浆料浇注于中涂过的基面上。一次浇筑需达到的厚度,再用刮刀摊平,待其自流,表面凝结后,不用再涂抹。

5．环氧自流平养护温度低于50,需要1~2固话。固化后对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,养护期不得小于7d。

6．表面平整度【0,2】mm;缝格顺直【0,2】mm。

环氧自流平面层的施工质量直接影响到地面的外观和使用寿命，因此必须严格按照施工规范进行操作。